Холодно-пильгерные станы ХПТ для прокатки труб из труднодеформируемых материалов
Станы предназначены для прокатки труб из нержавеющих, жаропрочных марок сталей и других труднодеформируемых материалов с пределом прочности в исходном состоянии до 1100 МПа. Характерной особенностью производства этого вида труб являются значительные вертикальные и осевые усилия в процессе прокатки, повышенные требования к точности геометрических размеров и к качеству поверхности. Для производства этого вида труб рекомендуются станы "КВАРТО".
Стан ХПТ 40 для прокатки труб из труднодеформируемых материалов
Техническая характеристика станов ХПТ для прокатки труб из труднодеформируемых материалов
Предлагаемые типоразмеры
Типоразмер стана
П А Р А М Е Т Р Ы
Максимальный диаметр заготовки, мм
Диаметр готовой трубы, мм
Толщина стенки готовой трубы, мм
Ход клети, мм
Число дв. ходов клети в минуту, не более
Производительность, м/ч
Мощность главного привода, кВт, не более
ХПТ 25
25
6-20
0,3-2
360
280
50-200*
40
ХПТ 40
40
10-35
0,3-3
600
200
30-350*
75
ХПТ 60
60
16-50
0,4-5
800
180
30-350*
110
ХПТ 80
80
25-60
0,6-10
960
160
30-300
140
ХПТ 110
110
40-90
1-12
1160
110
30-250*
210
ХПТ 150
150
80-120
1,5-15
1300
80
30-200*
450
ХПТ 200
200
100-180
2-20
1400
70
30-200*
600
* В зависимости от маршрута прокатки и требований к качеству
Достижение приведенных параметров обеспечивается использованием современной технологии прокатки с применением СОЖ на основе минерального масла, технологической схемы прокатки с двойным поворотом и двойной подачей, рациональной компоновкой оборудования и новой элементной базой основных машин.
Особенности конструкции основных узлов стана ХПТ для прокатки труб из труднодеформируемых материалов
Компоновка. Станы для прокатки труб из заготовок диаметром до 80 мм выполняются с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня.
Такая компоновка обеспечивает работу стана без остановки для загрузки в стан очередной заготовки. Прокатка без остановки обеспечивает однородность качества труб и повышение производительности. При использовании заготовки диаметром более 60 мм осевые усилия прокатки превышают возможности патронов заготовки удерживать заготовку без пробуксовки, что влияет на точность подачи и снижению точности геометрических размеров готовых труб. Поэтому станы для станов типоразмера ХПС 80 и выше рекомендуется компоновка с торцовой загрузкой заготовки с одним патроном заготовки с упором в торец заготовки.
Рабочая клеть. Для прокатки труб из труднодеформируемых материалов рекомендуется рабочая клеть со стационарной силовой станиной и подвижной валковой кассетой с рабочими и опорными валками.
Усилия прокатки воспринимаются стационарной станиной, поэтому подвижная кассета имеет минимальную массу, что существенно уменьшает нагрузки на привод её перемещения. Прочность и жёсткость стационарной станины значительно больше , чем в рабочих клетях с подвижной силовой станиной, что обеспечивает высокую точность прокатываемых труб.
Кроме того, стационарная станина позволила механизировать настройку положения валков на размер прокатываемой трубы, заменив ручные операции управлением с пульта.
Механизм подачи и поворота. Для станов с торцовой загрузкой с упором в торец заготовки в механизме подачи и поворота используется механический преобразователь непрерывного вращения в импульсное вращение винта и шпинделей патронов. Механизм подачи и поворота станов выполнен на базе эпициклического планетарно-кривошипного преобразователя непрерывного вращения в прерывистое.
Преобразователь непрерывного вращения в прерывистое движение подачи и поворота выполнен в виде планетарно-кривошипного механизма, подключенного своим ведомым звеном к синхронному электрическому валу стана через зубчатую передачу, обеспечивающую частоту вращения сателлитов с кривошипами в два раза большую, чем число ходов рабочей клети. За один оборот сателлита с кривошипом ведомое звено преобразователя получает импульс на 90° в течение времени поворота кривошипа привода клети на 50-60°. Остальное время цикла ведомое звено остается практически неподвижно.
Через систему зубчатых передач, включающую сменные шестерни, импульс передается винтам, вращение которых обеспечивает перемещение патронов заготовки в заданное сменными шестернями точное перемещение подачи в пределах от 0,5 до 10 мм за один цикл.
Для станов с торцовой загрузкой с двумя патронами заготовки и двумя патронами стержня в качестве преобразователей непрерывного вращения в прерывистое используется программное управление двигателями в шаговом режиме.
По согласованию с Покупателем станы могут поставляться на максимальную длину заготовки от 5 до 15 метров и столами для приёма готовых труб на длину, необходимую по условиям производства.
Привод перемещения кассеты. Привод перемещения кассеты выполнен планетарно-кривошипным, с прямолинейным движением кривошипа, с уравновешиванием динамических сил и моментов, что позволило существенно снизить энергетические затраты при работе стана.
Станы ХПТ для производства длинномерных труб из нержавеющих и других сталей
Компоновка. Станы для прокатки длинномерных труб оснащаются бухтосверточным устройством, устанавливающимся в линии стана и выполняющим намотку бухт непрерывно без остановки технологического процесса. Бухтосверточное устройство устанавливается на выходе из рабочей клети после стола приема готовых труб, что позволяет прокатывать как короткие трубы, так и длинномерные.
Технология производства. Задача намотки бухты из трубы, прокатываемой в то же время в клети стана ХПТ, сводится к синхронизации скорости вращения бухтосверточного устройства со скоростью поворота трубы, синхронизации скорости вращения гибочных роликов с линейной скоростью выхода трубы из рабочей клети, синхронизации скорости перемещения поддона со скоростью намотки витков. Для обеспечения стабильности работы устройства применяются датчики обратной связи и компенсаторы натяжения. Применение датчика стыка труб позволяет определить момент выхода заднего конца длинномерной трубы из рабочей клети и начала ускоренной смотки. Таким образом достигается полная автоматизация процесса намотки бухты. Участие оператора требуется лишь для извлечения намотанной бухты из устройства, в то время как очередной передний конец длинномерной трубы выходит из рабочей клети и проходит через стол приема готовых труб.
Для повышения производительности технологического процесса, а также для снижения трудозатрат бухтосверточное устройство оснащается специальными приспособлениями для извлечения бухты.